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柔印UV清漆的9种解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-31 0:20:08 * 浏览: 2
指南:UV上光剂在柔版印刷中占有重要地位,通常使用在线方法。紫外线固化设备由两个紫外线灯和一个反射设备组成。水性油墨后印刷UV清漆可以很好地保护水性油墨。在UV涂层过程中经常会发生一些故障。固化后涂料泛黄的紫外线清漆泛黄的主要原因有两个:紫外线清漆放置时间过长,特别是劣质的黄色泛黄严重;紫外线过度曝光;紫外线清漆固化过多。解决方案:如果是UV清漆本身的质量,则必须更换UV清漆,如果是由于过度曝光引起的,请降低UV光源的功率或提高上光速度。非吸收性基材表面上涂层的附着力差印刷材料是非吸收性或非多孔性基材(例如PVC或PET膜),清漆涂层在表面上的附着力较差基板的解决方案:准备透明胶带和网格工具,在涂层上绘制交叉线,然后使用胶带连接。胶带撕下的涂层面积代表涂层的固化程度和附着力。如果不去除涂层,则附着力良好。如果涂料被大面积撕掉,则该清漆不适合在无孔基材上使用,应予以更换。指纹问题上光后,尤其是当黑色墨水满印版上釉时,在印刷产品上会发现指纹。这是因为通常将一些添加剂(例如消泡剂,流平剂等)添加到清漆中以改善清漆的性能。它们不参与固化交联反应。 Zui最终将被基材吸收,也可能在固化后固化。移至涂层表面。如果清漆在涂层中不稳定,它将迁移到涂层表面,形成未固化的薄层,并在触摸时留下指纹。解决方案:确保涂层完全干燥,并减少残留物向涂层表面的迁移。清漆效果不稳定。为了在柔版印刷过程中稳定水性油墨的粘度,必须向油墨中添加某些胺。尽管可以有效地保持油墨粘度,但是某些胺将对UV清漆具有固化作用,但会产生负面影响。解决方案:如果清漆和油墨不匹配,请更换清漆或更改清漆的配方。磨砂浓度不稳定的长期印刷问题更加突出。为了降低UV清漆或水性清漆的光泽以达到消光效果,必须添加大量的二氧化硅,这会导致清漆的粘度增加并直接影响清漆的性能。如果添加脱模剂,它将影响固化速度并在涂层上产生条纹和污点。解决方案:选择适合长版现场印刷的哑光清漆。具有良好粘合性和可印刷性的清漆涂层在油墨层的表面上形成100%的固体膜。涂层就像表面上的光滑塑料薄膜。这对于诸如胶涂的后处理是非常不利的。无法附加。解决方案:清漆涂层必须具有良好的胶水相容性和可印刷性。使用之前,请先进行测试,然后与清漆供应商合作以找到解决方案。 UV清漆涂层的耐刮擦性不好。一方面,由于过度固化导致涂料太脆且易于剥离,另一方面,油墨层没有完全干燥,这使得清漆涂料的耐刮擦性差。墨水层未完全干燥的原因有三个:墨水中的残留物质扩散到墨水层的表面;墨水为慢干型;不适用于打印机的干燥装置。解决方案:检查并调整墨水干燥装置,以确保墨水完全干燥,保持空气流通并加快墨水干燥。耐水性差一般的UV清漆的耐水性差,因为UV清漆中的重要成分都是亲水性的,影响了涂料的耐水性。解决方案:市场上可以买到防水的UV清漆,但是固化速度很慢,应适当降低打印速度d使用。黑色,白色和浅蓝色墨水上的清漆固化不良。在黑色,白色和浅蓝色墨水上打印清漆会引起许多麻烦。由于油墨中的颜料和清漆光引发剂在同一波段吸收紫外线,因此两者竞争有限的紫外线能量。这对清漆具有更大的影响,并且将导致清漆的不完全固化。解决方法:增加紫外线灯的功率,清洁反射镜,更换紫外线灯管,并降低清漆的印刷速度。从长远来看,应该开发一种可以在任何彩色墨水层上完全固化的清漆。